Die Produktionsschritte der Kunststoffschale und die Struktur der Kunststoffschale- Zhejiang Zhengji Plastic Industry Co. ,ltd

Die Herstellung von Kunststoffschalen umfasst typischerweise mehrere Schritte im Herstellungsprozess. Hier ein allgemeiner Überblick über die Produktionsschritte:

Design und Formenerstellung: Der erste Schritt besteht darin, die Kunststoffschale entsprechend den spezifischen Anforderungen und der gewünschten Funktionalität zu entwerfen. Sobald der Entwurf fertiggestellt ist, wird eine Form erstellt. Die Form besteht in der Regel aus Stahl oder Aluminium und wird individuell angefertigt, um der gewünschten Form und Größe des Tabletts zu entsprechen.

Auswahl des Kunststoffmaterials: Der nächste Schritt besteht darin, das geeignete Kunststoffmaterial für das Tablett auszuwählen. Die Wahl des Kunststoffs hängt von Faktoren wie dem Verwendungszweck der Schale, ihren Festigkeitsanforderungen und eventuell benötigten spezifischen Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit oder Chemikalienbeständigkeit ab. Zu den gängigen Kunststoffmaterialien für Tabletts gehören Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylen (PE) und Polyvinylchlorid (PVC).

Vorbereitung des Kunststoffmaterials: Das ausgewählte Kunststoffmaterial wird dann für den Formprozess vorbereitet. Dabei werden die Kunststoffpellets oder -granulate geschmolzen und ggf. benötigte Zusatzstoffe oder Farbstoffe untergemischt. Der Kunststoff wird typischerweise in einem Extruder oder einer speziellen Heizeinheit geschmolzen.

Spritzguss: Spritzguss ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschalen. Bei diesem Verfahren wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Um eine präzise Formgebung des Kunststoffs zu gewährleisten, wird die Form festgeklemmt. Der Kunststoff füllt den Formhohlraum und nimmt die Form der Schale an. Der Kunststoff kann in der Form abkühlen und erstarren.

Öffnen der Form und Entfernen der Schale: Sobald der Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, wird die Form geöffnet und die Kunststoffschale aus dem Formhohlraum ausgeworfen. Zum Herausdrücken der Schale aus der Form werden Auswerferstifte oder -platten verwendet. Anschließend werden die Schalen zugeschnitten oder geschnitten, um überschüssiges Plastik oder Grate zu entfernen.

Sekundäre Operationen: Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Kunststoffschale können sekundäre Operationen durchgeführt werden. Dazu können Prozesse wie Beschneiden, Stanzen von Löchern oder Schlitzen, Anbringen von Etiketten oder Aufklebern oder das Anbringen von Oberflächenveredelungen gehören.

Qualitätskontrolle und Inspektion: Die hergestellten Kunststoffschalen werden Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen und Standards entsprechen. Dies kann die Prüfung der Maßhaltigkeit, die Sichtprüfung auf eventuelle Mängel sowie die Prüfung der Festigkeit und Haltbarkeit umfassen.

Verpackung und Vertrieb: Sobald die Kunststoffschalen die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie verpackt und für den Vertrieb vorbereitet. Sie können für den Versand an Kunden oder Endverbraucher gestapelt, gebündelt oder in Kisten oder Kartons verpackt werden.

Mittlerweile gibt es Kunststoffschalen je nach Verwendungszweck in verschiedenen Formen, Größen und Designs. Ich gebe Ihnen jedoch einen allgemeinen Überblick über den typischen Aufbau einer Kunststoffschale:

Material: Kunststoffschalen werden üblicherweise aus thermoplastischen Materialien wie Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polystyrol (PS) hergestellt. Diese Materialien bieten Haltbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und sind relativ leicht.

Boden: Der Boden eines Kunststofftabletts bildet die Bodenfläche, auf der Gegenstände platziert werden. Es ist normalerweise flach und bietet Stabilität und Halt. Die Basis kann massiv sein oder Fächer oder Hohlräume zur Aufnahme bestimmter Gegenstände oder Produkte enthalten.

Wände/Seiten: Die Wände oder Seiten einer Kunststoffschale ragen vertikal vom Boden ab und bilden die Hülle, in der die Gegenstände aufbewahrt werden. Die Höhe der Wände kann je nach Verwendungszweck des Tabletts variieren und reicht von flachen Tabletts mit niedrigen Seiten bis hin zu tieferen Tabletts mit höheren Seiten.

Rand/Lippe: Der Rand oder die Lippe der Kunststoffschale ist eine Kante, die leicht über die Wände hinausragt. Es trägt dazu bei, der Struktur des Tabletts zusätzliche Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität zu verleihen. Der Rand kann auch als Griff oder Griff zum einfachen Tragen oder Heben dienen.

Griffe: Einige Kunststoffschalen verfügen möglicherweise über integrierte Griffe oder Griffe an den Seiten oder an den Enden, um den Transport und die Handhabung zu erleichtern. Diese Griffe sind ergonomisch gestaltet, um einen bequemen Halt beim Tragen des Tabletts zu gewährleisten.

Oberflächenstruktur: Die Oberfläche einer Kunststoffschale kann je nach Verwendungszweck glatt, strukturiert oder mit bestimmten Mustern versehen sein. Strukturierte Oberflächen können das Verrutschen von Gegenständen verhindern, während Muster oder Rillen vorhanden sein können, um die Ästhetik zu verbessern oder zusätzliche Funktionalität zu bieten.

Stapelbarkeit: Kunststoffschalen sind oft so konzipiert, dass sie stapelbar sind, was eine effiziente Lagerung und einen effizienten Transport ermöglicht. Sie können Rillen oder Vertiefungen am Boden oder entsprechende Rillen am Rand aufweisen, um mit einem anderen Tablett zu verriegeln und ein Verrutschen beim Stapeln zu verhindern.